最新章節

• 注釋
• D.2 試驗方法
• D.1 泄漏等級
• 附錄D FCI 70-2-2006控制閥閥座泄漏量
• C.2.7 示例
• C.2.6 區域5的方程

• 注釋 更新時間：2020-05-22 20:33:00
• D.2 試驗方法
• D.1 泄漏等級
• 附錄D FCI 70-2-2006控制閥閥座泄漏量
• C.2.7 示例
• C.2.6 區域5的方程
• C.2.5 區域4的方程
• C.2.4 區域3的方程
• C.2.3 區域2的方程
• C.2.2 區域1的方程
• C.2.1 區域2和3間邊界的輔助方程
• C.2 方程
• C.1.2 命名法
• C.1.1 公式的結構
• C.1 概述
• 附錄C 水和水蒸氣熱力學性能
• 附錄B Antoine常數
• A.3 自力式調節閥的結構長度
• A.2 燃氣調壓器的結構長度
• A.1 閥門的結構長度
• 附錄A 閥門結構長度
• 參考文獻
• 9.5.2 控制閥口徑的處理方法
• 9.5.1 控制閥流量特性的處理方法
• 9.5 控制閥的其他處理
• 9.4.4 閑置控制閥的日常維護
• 9.4.3 控制閥的預見性維修
• 9.4.2 控制閥的定期維修
• 9.4.1 控制閥的日常維護
• 9.4 控制閥的維護
• 9.3.4 氣動系統常見故障
• 9.3.3 閥門定位器的故障分析
• 9.3.2 調節機構的故障分析
• 9.3.1 執行機構的故障分析
• 9.3 故障分析
• 9.2.5 控制閥的管理
• 9.2.4 控制閥現場調試
• 9.2.3 控制閥安裝前的檢驗
• 9.2.2 控制閥安裝施工的規定
• 9.2.1 安裝施工的準備
• 9.2 安裝施工
• 9.1.3 可操作性和可維護性的考慮
• 9.1.2 性能的考慮
• 9.1.1 安全的考慮
• 9.1 控制閥配管和安裝的考慮
• 第9章 控制閥的安裝和維修
• 8.2.4 工業過程控制系統用閥門定位器的試驗
• 8.2.3 工業過程控制系統用電磁閥的試驗
• 8.2.2 控制閥其他系數的試驗
• 8.2.1 額定流量系數和固有流量特性試驗
• 8.2 控制閥型式試驗和檢驗
• 8.1.8 其他性能試驗
• 8.1.7 耐壓強度試驗
• 8.1.6 絕緣性能試驗
• 8.1.5 空載全行程時間試驗
• 8.1.4 泄漏量試驗
• 8.1.3 密封性試驗
• 8.1.2 氣密性試驗
• 8.1.1 靜特性試驗
• 8.1 控制閥主要性能指標的試驗
• 第8章 控制閥的試驗
• 7.4.2 三斷保護和快開、快關的實現
• 7.4.1 控制閥其他附件
• 7.4 控制閥其他附件
• 7.3.2 智能閥門定位器對控制系統性能的影響
• 7.3.1 智能閥門定位器的工作原理
• 7.3 智能閥門定位器
• 7.2.2 閥門定位器應用中的注意事項
• 7.2.1 閥門定位器組成的串級控制系統
• 7.2 閥門定位器在控制系統中的作用
• 7.1.3 閥門定位器的功能
• 7.1.2 閥門定位器的傳遞函數分析
• 7.1.1 閥門定位器的工作原理
• 7.1 閥門定位器的工作原理
• 第7章 閥門定位器和控制閥附件
• 6.3.7 推薦的流量特性選擇
• 6.3.6 溫度控制系統
• 6.3.5 壓力控制系統
• 6.3.4 液位控制系統
• 6.3.3 流量控制系統
• 6.3.2 穩定運行時開環增益允許的變化范圍
• 6.3.1 控制系統運行準則
• 6.3 控制系統對控制閥的要求
• 6.2.3 壓降比s的影響
• 6.2.2 調節機構性能對控制系統控制品質的影響
• 6.2.1 執行機構性能對控制系統控制品質的影響
• 6.2 控制閥性能對控制系統的影響
• 6.1.2 控制系統的偏差積分性能指標
• 6.1.1 控制系統的時域性能指標
• 6.1 控制系統的性能指標
• 第6章 控制閥性能對控制系統的影響
• 5.6.3 多閥組合應用
• 5.6.2 根據控制閥開度估算流體流量
• 5.6.1 工藝提供數據不足
• 5.6 工程應用中的問題及處理
• 5.5.3 安全完整性等級
• 5.5.2 外殼防護等級
• 5.5.1 防爆等級標志和設備保護級別
• 5.5 控制閥的防爆、防護和安全完整性等級
• 5.4.4 流速限制
• 5.4.3 噪聲修正
• 5.4.2 流動噪聲的估算
• 5.4.1 控制閥聲功率噪聲的估算
• 5.4 控制閥的防噪
• 5.3.6 確定控制閥壓降比
• 5.3.5 確定控制閥實際可調比
• 5.3.4 控制閥開度計算
• 5.3.3 確定控制閥額定流量系數
• 5.3.2 計算流量系數
• 5.3.1 數據的準備
• 5.3 控制閥口徑的確定
• 5.2.7 控制閥內流體流向的選擇
• 5.2.6 控制閥流量特性的選擇
• 5.2.5 控制閥氣開氣關方式的選擇
• 5.2.4 控制閥泄漏等級的選擇
• 5.2.3 控制閥材料的選擇
• 5.2.2 控制閥類型的選擇
• 5.2.1 控制閥數據表
• 5.2 控制閥應用設計
• 5.1.2 控制閥工程設計符號的示例
• 5.1.1 控制閥的工程設計符號
• 5.1 工程設計符號
• 第5章 控制閥的工程設計
• 4.6.2 流體的物性數據
• 4.6.1 材料的力學性能
• 4.6 計算數據的確定
• 4.5.3 噪聲測定和治理噪聲的措施
• 4.5.2 噪聲預估
• 4.5.1 概述
• 4.5 控制閥噪聲預估
• 4.4.2 控制閥固有流量特性的實現
• 4.4.1 控制閥的流量特性
• 4.4 控制閥流量特性
• 4.3.7 計算流量系數的圓整
• 4.3.6 流量系數的計算
• 4.3.5 兩相流體的流量系數計算
• 4.3.4 流經多級控制閥的流體流量系數計算
• 4.3.3 可壓縮流體流量系數的計算
• 4.3.2 不可壓縮流體流量系數的計算
• 4.3.1 概述
• 4.3 控制閥流量系數的計算
• 4.2.5 其他力矩的設計計算
• 4.2.4 執行機構部件的設計計算
• 4.2.3 調節機構允許壓差的計算
• 4.2.2 調節機構不平衡力（矩）的計算
• 4.2.1 執行機構輸出推力（矩）的計算
• 4.2 控制閥力（矩）系統的計算
• 4.1.2 流量系數計算中的有關系數
• 4.1.1 基礎知識
• 4.1 控制閥工作原理
• 第4章 控制閥計算的理論基礎
• 3.3.3 緊固件
• 3.3.2 墊片
• 3.3.1 焊接材料
• 3.3 其他零部件
• 3.2.3 填料和潤滑劑
• 3.2.2 控制閥密封座的材料
• 3.2.1 控制閥閥瓣和閥板的材料
• 3.2 控制閥閥內件
• 3.1.5 控制閥閥桿（軸）的材料
• 3.1.4 耐腐蝕性材料
• 3.1.3 控制閥閥體和閥蓋最小壁厚
• 3.1.2 控制閥閥蓋的材料
• 3.1.1 控制閥閥體的材料
• 3.1 控制閥閥體
• 第3章 控制閥材料
• 2.4.5 控制閥內密封
• 2.4.4 控制閥的連接
• 2.4.3 控制閥的填料裝置
• 2.4.2 控制閥的導向和行程轉換機構
• 2.4.1 閥瓣和閥板
• 2.4 控制閥其他零部件
• 2.3.4 特殊結構控制閥
• 2.3.3 角行程調節機構
• 2.3.2 直行程調節機構
• 2.3.1 概述
• 2.3 調節機構
• 2.2.6 自力式調節閥
• 2.2.5 手動執行機構
• 2.2.4 液動執行機構
• 2.2.3 電動執行機構
• 2.2.2 氣動活塞執行機構
• 2.2.1 氣動薄膜執行機構
• 2.2 執行機構
• 2.1.4 附件分類
• 2.1.3 調節機構分類
• 2.1.2 執行機構分類
• 2.1.1 控制閥的組成
• 2.1 控制閥的組成和分類
• 第2章 控制閥結構
• 1.4.3 控制閥系列型譜
• 1.4.2 控制閥參數
• 1.4.1 型號編制方法
• 1.4 控制閥型號編制
• 1.3.3 控制閥功能和其他術語
• 1.3.2 控制閥結構和零部件術語
• 1.3.1 控制閥分類術語
• 1.3 控制閥術語
• 1.2.2 控制閥的發展趨勢
• 1.2.1 控制閥應用中存在的問題
• 1.2 控制閥的發展展望
• 1.1.2 控制閥在控制系統中的作用
• 1.1.1 控制系統的基本組成
• 1.1 控制閥在工業生產過程控制中的作用
• 第1章 概述
• 前言
• 序
• 《控制閥實用手冊》編寫人員
• 版權信息
• 封面

• 封面
• 版權信息
• 《控制閥實用手冊》編寫人員
• 序
• 前言
• 第1章 概述
• 1.1 控制閥在工業生產過程控制中的作用
• 1.1.1 控制系統的基本組成
• 1.1.2 控制閥在控制系統中的作用
• 1.2 控制閥的發展展望
• 1.2.1 控制閥應用中存在的問題
• 1.2.2 控制閥的發展趨勢
• 1.3 控制閥術語
• 1.3.1 控制閥分類術語
• 1.3.2 控制閥結構和零部件術語
• 1.3.3 控制閥功能和其他術語
• 1.4 控制閥型號編制
• 1.4.1 型號編制方法
• 1.4.2 控制閥參數
• 1.4.3 控制閥系列型譜
• 第2章 控制閥結構
• 2.1 控制閥的組成和分類
• 2.1.1 控制閥的組成
• 2.1.2 執行機構分類
• 2.1.3 調節機構分類
• 2.1.4 附件分類
• 2.2 執行機構
• 2.2.1 氣動薄膜執行機構
• 2.2.2 氣動活塞執行機構
• 2.2.3 電動執行機構
• 2.2.4 液動執行機構
• 2.2.5 手動執行機構
• 2.2.6 自力式調節閥
• 2.3 調節機構
• 2.3.1 概述
• 2.3.2 直行程調節機構
• 2.3.3 角行程調節機構
• 2.3.4 特殊結構控制閥
• 2.4 控制閥其他零部件
• 2.4.1 閥瓣和閥板
• 2.4.2 控制閥的導向和行程轉換機構
• 2.4.3 控制閥的填料裝置
• 2.4.4 控制閥的連接
• 2.4.5 控制閥內密封
• 第3章 控制閥材料
• 3.1 控制閥閥體
• 3.1.1 控制閥閥體的材料
• 3.1.2 控制閥閥蓋的材料
• 3.1.3 控制閥閥體和閥蓋最小壁厚
• 3.1.4 耐腐蝕性材料
• 3.1.5 控制閥閥桿（軸）的材料
• 3.2 控制閥閥內件
• 3.2.1 控制閥閥瓣和閥板的材料
• 3.2.2 控制閥密封座的材料
• 3.2.3 填料和潤滑劑
• 3.3 其他零部件
• 3.3.1 焊接材料
• 3.3.2 墊片
• 3.3.3 緊固件
• 第4章 控制閥計算的理論基礎
• 4.1 控制閥工作原理
• 4.1.1 基礎知識
• 4.1.2 流量系數計算中的有關系數
• 4.2 控制閥力（矩）系統的計算
• 4.2.1 執行機構輸出推力（矩）的計算
• 4.2.2 調節機構不平衡力（矩）的計算
• 4.2.3 調節機構允許壓差的計算
• 4.2.4 執行機構部件的設計計算
• 4.2.5 其他力矩的設計計算
• 4.3 控制閥流量系數的計算
• 4.3.1 概述
• 4.3.2 不可壓縮流體流量系數的計算
• 4.3.3 可壓縮流體流量系數的計算
• 4.3.4 流經多級控制閥的流體流量系數計算
• 4.3.5 兩相流體的流量系數計算
• 4.3.6 流量系數的計算
• 4.3.7 計算流量系數的圓整
• 4.4 控制閥流量特性
• 4.4.1 控制閥的流量特性
• 4.4.2 控制閥固有流量特性的實現
• 4.5 控制閥噪聲預估
• 4.5.1 概述
• 4.5.2 噪聲預估
• 4.5.3 噪聲測定和治理噪聲的措施
• 4.6 計算數據的確定
• 4.6.1 材料的力學性能
• 4.6.2 流體的物性數據
• 第5章 控制閥的工程設計
• 5.1 工程設計符號
• 5.1.1 控制閥的工程設計符號
• 5.1.2 控制閥工程設計符號的示例
• 5.2 控制閥應用設計
• 5.2.1 控制閥數據表
• 5.2.2 控制閥類型的選擇
• 5.2.3 控制閥材料的選擇
• 5.2.4 控制閥泄漏等級的選擇
• 5.2.5 控制閥氣開氣關方式的選擇
• 5.2.6 控制閥流量特性的選擇
• 5.2.7 控制閥內流體流向的選擇
• 5.3 控制閥口徑的確定
• 5.3.1 數據的準備
• 5.3.2 計算流量系數
• 5.3.3 確定控制閥額定流量系數
• 5.3.4 控制閥開度計算
• 5.3.5 確定控制閥實際可調比
• 5.3.6 確定控制閥壓降比
• 5.4 控制閥的防噪
• 5.4.1 控制閥聲功率噪聲的估算
• 5.4.2 流動噪聲的估算
• 5.4.3 噪聲修正
• 5.4.4 流速限制
• 5.5 控制閥的防爆、防護和安全完整性等級
• 5.5.1 防爆等級標志和設備保護級別
• 5.5.2 外殼防護等級
• 5.5.3 安全完整性等級
• 5.6 工程應用中的問題及處理
• 5.6.1 工藝提供數據不足
• 5.6.2 根據控制閥開度估算流體流量
• 5.6.3 多閥組合應用
• 第6章 控制閥性能對控制系統的影響
• 6.1 控制系統的性能指標
• 6.1.1 控制系統的時域性能指標
• 6.1.2 控制系統的偏差積分性能指標
• 6.2 控制閥性能對控制系統的影響
• 6.2.1 執行機構性能對控制系統控制品質的影響
• 6.2.2 調節機構性能對控制系統控制品質的影響
• 6.2.3 壓降比s的影響
• 6.3 控制系統對控制閥的要求
• 6.3.1 控制系統運行準則
• 6.3.2 穩定運行時開環增益允許的變化范圍
• 6.3.3 流量控制系統
• 6.3.4 液位控制系統
• 6.3.5 壓力控制系統
• 6.3.6 溫度控制系統
• 6.3.7 推薦的流量特性選擇
• 第7章 閥門定位器和控制閥附件
• 7.1 閥門定位器的工作原理
• 7.1.1 閥門定位器的工作原理
• 7.1.2 閥門定位器的傳遞函數分析
• 7.1.3 閥門定位器的功能
• 7.2 閥門定位器在控制系統中的作用
• 7.2.1 閥門定位器組成的串級控制系統
• 7.2.2 閥門定位器應用中的注意事項
• 7.3 智能閥門定位器
• 7.3.1 智能閥門定位器的工作原理
• 7.3.2 智能閥門定位器對控制系統性能的影響
• 7.4 控制閥其他附件
• 7.4.1 控制閥其他附件
• 7.4.2 三斷保護和快開、快關的實現
• 第8章 控制閥的試驗
• 8.1 控制閥主要性能指標的試驗
• 8.1.1 靜特性試驗
• 8.1.2 氣密性試驗
• 8.1.3 密封性試驗
• 8.1.4 泄漏量試驗
• 8.1.5 空載全行程時間試驗
• 8.1.6 絕緣性能試驗
• 8.1.7 耐壓強度試驗
• 8.1.8 其他性能試驗
• 8.2 控制閥型式試驗和檢驗
• 8.2.1 額定流量系數和固有流量特性試驗
• 8.2.2 控制閥其他系數的試驗
• 8.2.3 工業過程控制系統用電磁閥的試驗
• 8.2.4 工業過程控制系統用閥門定位器的試驗
• 第9章 控制閥的安裝和維修
• 9.1 控制閥配管和安裝的考慮
• 9.1.1 安全的考慮
• 9.1.2 性能的考慮
• 9.1.3 可操作性和可維護性的考慮
• 9.2 安裝施工
• 9.2.1 安裝施工的準備
• 9.2.2 控制閥安裝施工的規定
• 9.2.3 控制閥安裝前的檢驗
• 9.2.4 控制閥現場調試
• 9.2.5 控制閥的管理
• 9.3 故障分析
• 9.3.1 執行機構的故障分析
• 9.3.2 調節機構的故障分析
• 9.3.3 閥門定位器的故障分析
• 9.3.4 氣動系統常見故障
• 9.4 控制閥的維護
• 9.4.1 控制閥的日常維護
• 9.4.2 控制閥的定期維修
• 9.4.3 控制閥的預見性維修
• 9.4.4 閑置控制閥的日常維護
• 9.5 控制閥的其他處理
• 9.5.1 控制閥流量特性的處理方法
• 9.5.2 控制閥口徑的處理方法
• 參考文獻
• 附錄A 閥門結構長度
• A.1 閥門的結構長度
• A.2 燃氣調壓器的結構長度
• A.3 自力式調節閥的結構長度
• 附錄B Antoine常數
• 附錄C 水和水蒸氣熱力學性能
• C.1 概述
• C.1.1 公式的結構
• C.1.2 命名法
• C.2 方程
• C.2.1 區域2和3間邊界的輔助方程
• C.2.2 區域1的方程
• C.2.3 區域2的方程
• C.2.4 區域3的方程
• C.2.5 區域4的方程
• C.2.6 區域5的方程
• C.2.7 示例
• 附錄D FCI 70-2-2006控制閥閥座泄漏量
• D.1 泄漏等級
• D.2 試驗方法
• 注釋 更新時間：2020-05-22 20:33:00