5.2　原料、粘結劑、添加劑的準備和處理

5.2.1　原料準備應符合下列規定：

1　原料儲存應采用封閉原料場。

2　原料儲存量，有專用料場時，國內礦應有5d～7d的儲量，進口礦應有35d以上的儲量。原料由料場供應時，球團廠應設置8h及以上的緩沖礦槽。

3　當原料含水量高于要求的水分時應設干燥系統；干燥后的原料水分宜小于生球水分的1%。當后續生產工藝設有高壓輥磨機時，干燥后的原料水分宜為8%～9%。

4　原料干燥宜采用圓筒干燥機，并宜采用順流式配置方式。干燥收塵系統排出的煙氣溫度應高于露點溫度。

5　干燥機宜按照干燥100%原料的能力配備，同時應設置旁路系統。干燥之前的原料儲運設施應設防粘和防堵措施。

6　當原料比表面積和粒度不能滿足造球要求時應設預處理工序。預處理工藝應根據原料原始粒度和性能確定。大中型球團工程宜采用球磨工藝、高壓輥磨工藝或其組合；小型球團工程可采用潤磨或其他磨礦工藝。在高壓輥磨機前應設置除鐵和雜物的處理設施。

7　采用球磨和高壓輥磨組合工藝時，球磨后的產品粒度宜為-0.044mm含量不小于70%、比表面積1500cm2/g～1800cm2/g。

8　高壓輥磨機的規格、型號應通過原料高壓輥磨試驗確定。

5.2.2　粘結劑準備、進廠方式和儲存應符合下列規定：

1　外部運輸距離較近時，宜采用密封罐車運輸進廠、氣力輸送至礦倉儲存，儲存時間宜為2d～3d。

2　運輸距離較遠時，宜采用袋裝方式運輸入廠，并應設置滿足15d用量的儲存間。

3　當采用塊狀膨潤土時，來料粒度宜小于10mm。膨潤土不宜與添加劑一起細磨。膨潤土細磨應采用帶旋風分級的立式磨機。細磨產品宜為-0.044mm含量不小于90%。

5.2.3　添加劑準備應符合下列規定：

1　宜采用經過細磨的粉狀添加劑，并應用密封罐車運輸進廠、氣力輸送至礦倉儲存，儲存時間宜為2d～3d。

2　當采用塊狀添加劑時，來料粒度宜小于10mm。

3　添加劑宜根據設定的配比配料后共用一套細磨系統。細磨宜采用帶旋風分級的立式磨機。

4　磨機內應通入250℃～350℃的熱風對物料干燥。當采用來自環冷機的熱氣體作為熱源時，應設置備用熱風爐。磨機給料口處應設置鎖風閥。細磨后的粉狀添加劑應通過收塵器分離氣體和固體，細磨后的粉料應設置儲量不小于8h的儲存倉。

5　添加劑細磨系統應保持在負壓下工作，并應設置壓力釋放和防爆措施。